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數控（kòng）車床加工工序的劃分方法

  在數控車床加工零件上，一般應按（àn）工序集中的原則劃分工序，CNC數控車床（chuáng）對刀，在一次裝夾下盡（jìn）可能完成（chéng）大部分甚至全部表麵（miàn）的（de）加工。根（gēn）據零件的結構（gòu）形狀不同，通常選擇外園、端麵或內孔裝夾，並盡量保證（zhèng）設計基準、工序基準和編程原點的（de）統一。在批量生產中，常用（yòng）下列兩種方法劃分工序（xù）。

（1）按零件加工表麵劃分。將位（wèi）置精度要求較高的表麵安排在（zài）一次裝夾下完成，以免（miǎn）多次裝夾所產生的安裝誤差（chà）影（yǐng）響位置精度。

（2）按粗、精加工劃分。對毛坯餘（yú）量較大和加工精度要求較高的零件，CNC數控車床，應將粗車和精車分（fèn）開，劃（huá）分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，CNC數控車床對刀（dāo）原理，將精車安排在精度較高的數控車床上。

   數控車床加工工序劃分主要考慮生產綱領、所（suǒ）用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多（duō）刀的效高加工中心，可按（àn）工序集中原則（zé）組織（zhī）生產；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。

CNC數控車床加工針對哪（nǎ）些對象呢?

　在CNC數控車床加工五金件中凡是能在普通車床上裝夾的回（huí）轉體零（líng）件都（dōu）能在數控車床上加（jiā）工。然（rán）而數控（kòng）車床具有加工精度（dù）高（gāo）、能做直線和圓弧插補以及在五（wǔ）金加工過程中能自動變速的特點（diǎn），其工（gōng）藝範圍較普通機床寬得多。

　　CNC數控車床剛性好，製造和（hé）對刀精度高，能方便和精準地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸（cùn）精度要求較高的零（líng）件。此外數控（kòng）車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來（lái）實（shí）現的（de），再加上機床的剛性好和製造精度高，所以，它能加（jiā）工對母線直線（xiàn）度、圓度（dù）、圓柱度等形狀（zhuàng）精度要求高的零（líng）件（jiàn）。對於圓弧以及其他曲線輪廓，加（jiā）工出的形（xíng）狀和圖紙上所要求的幾何形狀（zhuàng）的接近程度（dù）比用仿形車床要高得多。

　　CNC數控車床有恒（héng）線速切削功能，所以可以選用較佳線速度來切削錐麵和端麵，使車削後（hòu）的表麵粗糙度值既小又一致，加工出表麵粗糙度值小而均勻的零件（jiàn）。

　　CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工不但能車削任何等導程（chéng）的直、錐和端麵螺紋，CNC數控車床自動送料（liào）機，而且能車變導程與變導程之間平（píng）滑過渡的螺紋（wén）。數控車床車削螺紋時主軸轉向（xiàng）不必像普通車床那樣交替變換，它（tā）可以一刀又一刀不停頓地循環，直到完成，所以數控車床加工螺紋的（de）效率很高。